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化工连续流反应专用温控设备-加热制冷系统

简要描述:【无锡冠亚】化工连续流反应专用温控设备-加热制冷系统,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-2A20W
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-05-08
  • 访  问  量:48
详情介绍
品牌冠亚恒温价格区间10万-20万
产地类别国产应用领域化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合

化工连续流反应专用温控设备-加热制冷系统


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制




型号

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介质温度范围

-10℃~+200℃

控制系统

前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器

温控模式选择

物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择

温差控制

设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定

程序编辑

可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤

通信协议

MODBUS RTU 协议  RS 485接口

外接入温度反馈

PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100)

温度反馈

设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度

导热介质温控精度

±0.5℃

反应物料温控精度

±1℃

加热功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量压力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

压缩机

海立

艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机

膨胀阀

丹佛斯/艾默生热力膨胀阀

蒸发器

丹佛斯/高力板式换热器

操作面板

7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录

安全防护

具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

密闭循环系统

整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。

制冷剂

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

温度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (风)cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(风) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正压防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常规重量kg

115

165

185

235

280

300

电源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

选配风冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


化工连续流反应专用温控设备-加热制冷系统

化工连续流反应专用温控设备-加热制冷系统

 

加热冷却一体机在真空干燥工艺中通过动态制冷技术实现准确温控,其功能在于根据物料特性及工艺阶段实时调节制冷功率,优化干燥效率与产品质量。

一、真空干燥场景对动态制冷的需求

真空干燥(如冻干技术)通过冷冻物料并在真空环境下升华水分,其工艺特点对动态制冷提出以下要求:

多阶段温控能力:需支持预冻、升华、解析等阶段的快速切换,温差跨度达100℃以上。

真空环境热传导优化:在真空度下,需通过冷阱(捕水器)快速捕获升华水蒸气,防止返流污染物料,冷阱温度需稳定在-60℃以下。

相变热负荷匹配:升华阶段需处理大量潜热,制冷系统需具备高制冷功率密度。

二、动态制冷技术实现路径

1、复合制冷循环设计

复叠式制冷系统:采用低温级与高温级串联,温度可达-80℃,满足生物制品冻干需求。

冷阱-干燥室协同控温:通过PID算法动态调节制冷功率,防止升华水蒸气在冷阱表面结霜堵塞。

2、真空-温度耦合控制

真空度动态调节:根据升华速率自动调整真空泵启停,维持腔体压力,优化传质效率。

冷量动态分配:在解析干燥阶段,将制冷量切换至加热模块,通过板式换热器实现工质循环。

三、工艺阶段应用

1、预冻阶段

技术需求:防止物料细胞破裂,需实现玻璃化转变温度以下快速冻结。

动态调节:采用双级压缩制冷系统,在10分钟内将50L物料从25℃降至-50℃。

2、升华干燥阶段

能量平衡:加热系统提供升华潜热,制冷系统同步导出冷凝热,通过板式换热器实现冷热耦合,能耗降低。

真空协同:真空度维持10~30Pa时,制冷功率随气压变化动态调节。

3、解析干燥阶段

准确控温:升温至30~50℃去除结合水,制冷系统切换为间歇模式,防止物料过热碳化。



化工连续流反应专用温控设备-加热制冷系统







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